機械工業是為國民經濟提供裝備的基礎工業，將隨著科學技術的發展而產生變化。

圖1：鎢絲振動盤

           機械工程以增加生產、提高勞動生產率、提高生產的經濟性為目標來研制和發展新的機械產品。在未來的時代，新產品的研制將以降低資源消耗，發展潔凈的再生能源，治理、減輕以至消除環境污染作為超經濟的目標任務。

圖2：螺母振動盤

           自動化機械可以完成人用雙手和雙目，以及雙足、雙耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好。現代機械工程創造出越來越精巧和越來越復雜的機械和機械裝置，使過去的許多幻想成為現實。

圖3：觸點振動盤

第一步：提供資料

1 . 正在生產中所使用的工件、請提供實物并標明是否易碎或怕劃傷等特性
2 . 振動盤的旋向（順時針、逆時針）

3 . 工件在振動盤出口時的出料狀態及出料速度

4 . 振動盤的安裝位置及空間限制、供電、供氣情況

5 . 希望振動盤頂盤對工件的盛料數量

6 . 圖層、外表、顏色、料滿停車系統等或其他要求

7 . 主機（生產線）的實際工作效率及接收方式：間歇式還是連續式

8 . 您希望的交貨時間

第二步：生產測試

買家下單后郵寄物料，用于調試振動盤。（隨振動盤退回買家）

第三步：發貨

1：賣家開始定做，試機拍下視頻。

2：買家打開木箱，物流發貨，買家滿意。

（注：產品按照客戶要求定做好之后是不能退貨的哦，請親們要體諒定做產品的特殊性，所以在訂做之前把您的要求清楚的表達給我們技術人員，如在產品按要求做好之后另有修改需求價格另議）

一、振動盤調整步驟與要點

（1）確認振動本體位于盤面確實鎖固；

（2）將控制器按鈕調至中間位置或調到數字130~180；

（3）將電源打開，查看振動盤輸送速度是否到達要求；

（4）若沒有達到要求，不要斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看

振動速度變化；

（5）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變快，則表示彈片太厚，適度減少彈片數量或彈片厚度后再進行步驟4，再次調試；

（6）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變慢，則表示彈片太薄，適度增加彈片數量或厚度后，再進行步驟4，再次調試；

（7）若步驟4的調整，振動速度變化不大時，則表示已完成彈片調整；

（8）電磁鐵，要對齊，間隙在1-1.5毫米，間隙要平行。

二、振動盤主要技術參數

（1）額定電壓為~220V~110V，頻率分別為50HZ或60HZ，振動機根據需要采用半波激磁振動或全波激磁振動，如采用調頻控制器振動頻率為50~140HZ;

（2）振動規格：頂盤根據工作特征可制成筒形、錐形、漸開線形，直徑從80MM至1100MM;

（3）振動盤按物料的走向分為順時針與逆時針;

三、使用及維護

（1）檢查主機各部緊固件是否有松動

（2）安裝時一定要使減震元件上下對齊，并使上下絲孔對應

（3）振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上

（4）在震動盤出口與應件相接時要留有一定的間隙，以避免影響振動效果

（5）振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V電源后,打開

開關.緩慢轉動電位器(可調變阻器),逐步達到需要的送料數量即可.注意在接通電源前

一定要將電位器調至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件

（6）振動盤在正常運行兩年后,應將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調試,使之達到所要求的送料數量

四、常見故障及排除方法

（1）接通電源后不震動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電氣元件是否損壞

（2）速度不夠

    （a）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。

    （b）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙在1--1.5mm，對小型振動盤的電磁鐵，銜鐵間隙就在0.5--1.2mm范圍內，鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm

（3）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀

    （a）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現燒線圈現象

    （b）適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現溫升偏高現象

    （c）外界氣溫偏高，影響線圈散熱

佛山市精振機械有限公司成立于2005年，專注于自動送料盤、振動盤的研發與生產，有超過14年的生產與服務經驗，公司擁有專業的設備及技術人才，從設計、研發、生產到裝配等環節，能提供全程完備的解決方案，一站式解決自動送料問題，是國內自動送料行業的領軍品牌，目前產品遠銷美國、德國、日本、印度、越南等逾百國家及地區，逾2000家企業受惠。 

隨著市場競爭日益激烈，傳統的人工送料效率低、成本高、危險性大，給企業帶來不便，自動化代替手工是解決問題的最佳方案。為了適應不同工件的上料需求，公司設計制作各種型號的振動盤滿足用戶需求。產品品質處于國內一流水平。我們的產品品質高、性能穩定，擁有完善的售后服務體系，可以及時為客戶解決工件排序上料自動化的難題，為生產企業提高生產效率，避免高危作業的危險度，大大節省了人力和時間，降低人工成本，創造更大效益，提供可靠的保證。信譽求生存，創新求發展，我公司以追求卓越，精益求精，持續提升品質為理念，以優質的售后服務解除用戶產品使用中的后顧之憂。

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