自動化的發展簡史：

1.自動裝置的出現和應用

（1）古代自動裝置14至公元前11世紀，中國和巴比倫出現了自動計時裝置—刻漏，這是人類第一次生產使用自動化裝置。之后在我國和希臘等地區相繼出現自動化設備

 （2）近代自動裝置

 17世紀以來，隨著生產的發展，在歐洲相繼出現了多種自動化裝置。包括B.帕斯卡（Pascal)1642年的加法器；荷蘭機械師C.惠根思(Huygens)1657年發明的鐘表；E.李(lee)發明的帶有風向控制的風磨等。

2.自動化技術形成時期（18世紀末至20世紀30年代）

（1）自動調節的廣泛應用 由于第一次工業革命的需要，人們開始采用自動調節器或裝置，使一些物理量保持在給定值附近

（2）自動調節器的穩定性問題人們在使用已有的調節器時發現系統會發生動蕩，這迫使一些數學家從理論上加以研究。麥克斯韋、E.勞思、A.胡而維茨等數學家為其做出了重要理論貢獻。

（3）反饋控制和頻率法的出現

3.局部自動化時期（20世紀40-50年代）

        在第二次世界大戰期間，為了防空火力控制系統和飛機自動導航系統等軍事技術問題，各國科學家設計出各種精密的自動調節裝置，開創了防空火力系統和控制這一新的科學領域。在第二次世界大戰后，局部自動化得到了廣泛的

運用。

4.綜合自動化時期（20世紀50年代末至今）

        復雜工業、復雜工業過程和航天技術的自動控制問題，都是多變量控制系統的分析和綜合問題，迫切需要加以解決。但經典的控制理論的直接應用遇到了困難。20世紀70年代微處理機的出現對實現各種復雜的控制任務起了重大的推動作用。之后產生了許多新的成果，如現代控制理論的形成和發展；系統識別、建模與仿真技術；自適應控制和自校正控制器、遙測、遙控和遙感技術；還有模式識別和人工智能與智能控制的產生；以及大數據理論的誕生……

        自動化專業作為一門技術科學，越來越受到各個國家和地區的重視。自動化21世紀推動時代發展的主力軍之一。

第一步：提供資料

1 . 正在生產中所使用的工件、請提供實物并標明是否易碎或怕劃傷等特性
2 . 振動盤的旋向（順時針、逆時針）

3 . 工件在振動盤出口時的出料狀態及出料速度

4 . 振動盤的安裝位置及空間限制、供電、供氣情況

5 . 希望振動盤頂盤對工件的盛料數量

6 . 圖層、外表、顏色、料滿停車系統等或其他要求

7 . 主機（生產線）的實際工作效率及接收方式：間歇式還是連續式

8 . 您希望的交貨時間

第二步：生產測試

買家下單后郵寄物料，用于調試振動盤。（隨振動盤退回買家）

第三步：發貨

1：賣家開始定做，試機拍下視頻。

2：買家打開木箱，物流發貨，買家滿意。

（注：產品按照客戶要求定做好之后是不能退貨的哦，請親們要體諒定做產品的特殊性，所以在訂做之前把您的要求清楚的表達給我們技術人員，如在產品按要求做好之后另有修改需求價格另議）

一、振動盤調整步驟與要點

（1）確認振動本體位于盤面確實鎖固；

（2）將控制器按鈕調至中間位置或調到數字130~180；

（3）將電源打開，查看振動盤輸送速度是否到達要求；

（4）若沒有達到要求，不要斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看

振動速度變化；

（5）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變快，則表示彈片太厚，適度減少彈片數量或彈片厚度后再進行步驟4，再次調試；

（6）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變慢，則表示彈片太薄，適度增加彈片數量或厚度后，再進行步驟4，再次調試；

（7）若步驟4的調整，振動速度變化不大時，則表示已完成彈片調整；

（8）電磁鐵，要對齊，間隙在1-1.5毫米，間隙要平行。

二、振動盤主要技術參數

（1）額定電壓為~220V~110V，頻率分別為50HZ或60HZ，振動機根據需要采用半波激磁振動或全波激磁振動，如采用調頻控制器振動頻率為50~140HZ;

（2）振動規格：頂盤根據工作特征可制成筒形、錐形、漸開線形，直徑從80MM至1100MM;

（3）振動盤按物料的走向分為順時針與逆時針;

三、使用及維護

（1）檢查主機各部緊固件是否有松動

（2）安裝時一定要使減震元件上下對齊，并使上下絲孔對應

（3）振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上

（4）在震動盤出口與應件相接時要留有一定的間隙，以避免影響振動效果

（5）振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V電源后,打開

開關.緩慢轉動電位器(可調變阻器),逐步達到需要的送料數量即可.注意在接通電源前

一定要將電位器調至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件

（6）振動盤在正常運行兩年后,應將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調試,使之達到所要求的送料數量

四、常見故障及排除方法

（1）接通電源后不震動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電氣元件是否損壞

（2）速度不夠

    （a）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。

    （b）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙在1--1.5mm，對小型振動盤的電磁鐵，銜鐵間隙就在0.5--1.2mm范圍內，鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm

（3）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀

    （a）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現燒線圈現象

    （b）適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現溫升偏高現象

    （c）外界氣溫偏高，影響線圈散熱

佛山市精振機械有限公司成立于2005年，專注于自動送料盤、振動盤的研發與生產，有超過14年的生產與服務經驗，公司擁有專業的設備及技術人才，從設計、研發、生產到裝配等環節，能提供全程完備的解決方案，一站式解決自動送料問題，是國內自動送料行業的領軍品牌，目前產品遠銷美國、德國、日本、印度、越南等逾百國家及地區，逾2000家企業受惠。 

隨著市場競爭日益激烈，傳統的人工送料效率低、成本高、危險性大，給企業帶來不便，自動化代替手工是解決問題的最佳方案。為了適應不同工件的上料需求，公司設計制作各種型號的振動盤滿足用戶需求。產品品質處于國內一流水平。我們的產品品質高、性能穩定，擁有完善的售后服務體系，可以及時為客戶解決工件排序上料自動化的難題，為生產企業提高生產效率，避免高危作業的危險度，大大節省了人力和時間，降低人工成本，創造更大效益，提供可靠的保證。信譽求生存，創新求發展，我公司以追求卓越，精益求精，持續提升品質為理念，以優質的售后服務解除用戶產品使用中的后顧之憂。

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